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超重力精餾再沸器的常見問題

更新時間:2017-07-17      點擊次數:7340
  超重力精餾再沸器常見的問題有兩個:結垢和腐蝕,本文主要針對這兩個問題進行分析。
 
  結垢: 
  超重力精餾再沸器在化工廠應用非常廣泛,再沸器(也稱重沸器)能使液體再一次汽化,是一個能夠交換熱量,同時汽化液體的一種特殊換熱器;多與分餾塔合用;物料在重沸器受熱膨脹甚至汽化,密度變小,從而離開汽化空間,順利返回到塔里。長期使用后,換熱管中結有物料垢,當垢層越來越厚,生產效率降低,甚至造成停產事故,再沸器除垢可采用清洗劑清洗。
 
  超重力精餾再沸器腐蝕 
  在生產過程中,由于換熱器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕,管板焊縫處經常出現滲漏,導致水和化工材料出現混合,生產工藝溫度難以控制,致使生成其它產品,嚴重影響產品質量,降低產品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后,企業通常利用傳統補焊的方法進行修復,管板內部易產生內應力,且難以消除,致使其它換熱器出現滲漏,企業通過打壓,檢驗設備修復情況,反復補焊、實驗,2~4人需要幾天時間才能修復完成,使用幾個月后管板焊縫再次出現腐蝕,給企業帶來人力、物力、財力的浪費,生產成本的增加。通過福世藍高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性,通過提前對新換熱器的保護,這樣不僅有效治理了新換熱器存在的焊縫和砂眼問題,更避免了使用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點,在以后的定期維修時,也可以涂抹福世藍高分子復合材料來保護裸露的金屬;即使使用后出現了滲漏現象,也可以通過福世藍技術及時修復,避免了長時間的堆焊維修影響生產。正是由于此種精細化的管理,才使得換熱器滲漏問題出現的概率大大降低,不僅降低了換熱器的設備采購成本,更保證了產品質量、生產時間,提高了產品競爭力。
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